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圆刀分条机对焊料的要求

(1)焊料的熔点不应太高,低于柄40-600C的熔点,否则容易熔化心轴并导致刀片。但是,它不应该太低。如果太低,会影响焊接强度,切割过程中刀头会被加热并剥落。 (2)焊料应具有良好的流动性和润湿性,以确保高强度V,T接缝。 (3)焊料应具有足够的韧性,焊接焊缝可承受间歇性切削力和冲击载荷。 (4)焊料形成的焊缝具有一定的可塑性,焊接过程中焊缝的塑性变形可以消除部分焊接应力,减少裂纹的产生。 (5)焊料不应含有易于吞咽的元素。否则,元件在高温加热时会蒸发,这会影响焊接强度并影响操作者的健康。 (6)焊料成本低。焊料的作用是将刀片牢固地焊接到刀柄上。具体地说,焊料被加热到熔融状态,此时金属和待焊接金属表面连续渗入金属分子,气刀分条机,铁溶解在焊料中的液态铜中,铜扩散到沿铁的晶界铁。在内部,这导致焊料渗透到待焊接金属的内部。渗透越深,焊接质量越好,粘接强度越大。 ?如果焊料在熔化后没有润湿金属,则在钎焊表面上会出现斑点,并且不能获得良好的焊接。因此,有必要选择合适的焊料,对焊料提出一些要求,并保持待焊接的金属。表面光滑洁净。 1)圆刀的外圆节拍。它会影响上下圆刀的重叠量; 2)圆刀的跳动。它会影响上下圆刀的动态间隙; 3)橡胶圈外圈的跳动。它会影响纸张压力的平衡。


皮革分条机宽度尺寸不良原因有哪些?

在皮革纵切机的切割过程中,由于某些因素,气刀分条机设备,条带的宽度不够。这将影响带材的剪切质量,并且需要避免。接下来,我们将简要分析皮革分切机切割宽度差的主要原因。首先,在皮革纵切机的操作中,如果工具存在横向摆动的问题,则会导致尺寸缺陷,例如工具的横向摆动和工具外径的差异。由于工具的横向摆动值不能为零。通常,其负载的横向摆动值约为0.03-0.05mm。原因是当厚板被剪切时,叶片厚度,内径,间隔套筒宽度和由横向应力引起的翘曲的精度误差。其次,在皮革分切机设备的生产过程中,由于钢板的横向翘曲,钢板的宽度较差。这是因为在横向翘曲状态下切割的产品的测量值大于刀具的设定值。第三个原因是由于皮革纵切机的生产和操作,在间隔套筒和刀具中存在一定的配合误差。通常,间隔套筒和工具的厚度精度为0.005。当刀具的数量很大时,累积误差变大。第三个原因是由于上限容差设定不佳。应当理解,由皮革纵切机切割的产品的宽度总是略低于刀具的产品侧的公差。因此,有必要预先预测这种差异的程度。当刀放在产品的侧面时,请参考垫片套的尺寸。后,考虑使用的切割方法。相比之下,如果分切器使用直拉式剪切,则线圈的张力将增加,横向翘曲将消失,并且尺寸将下降。



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